通过对产线关键设备及控制点的空间精度测量，综合分析因设备运行精度影响产品产能和质量的关键部位。通过检修调整（指导）、在线修复等方式恢复产线设备精度，解决因设备精度造成的产品质量问题以及设备事故。

1、某热轧厂2050机组在运行过程中发现轧机有烧轴承现象，经过检测发现轧机工作辊窗口对称度偏差较大，长期运行使轧机工作辊产生交叉力，导致轧制力不稳定，造成轴承损坏的情况，根据检测数据建议委托方对轧机支承辊和工作辊衬板进行调整。
2、某冷轧厂C318机组卷取机发生溢出边现象，造成产品质量下降，影响机组正常运行生产，空间精度专业积极响应用户需求，利用大定修时间，协助设备方对出口段辊系进行了综合检测，及时将数据提交给设备方，并从检测数据角度提出了相关建议并顺利解决。                            
3、某钢铁股份有限公司冷轧总厂：脱脂机组最高速度500m/min，实际生产达到300m/m时带钢就会存在不同程度的跑偏，经过对全线辊系检测调整，运行速度恢复到正常水平。                                                4、某钢厂：该厂酸轧机组活套小车运行中发生严重跑偏，充套量仅为40%，经过检测对活套段部分辊系进行调整，并指导对部分辊系更换，加装纠偏设备最终使充套量恢复到80%。                                                    

       通过对轧线设备的检测调整，为客户提高设备使用率近23%、提高产品成材率12%，降低人工及物料成本近30%，提高设备使用寿命,减少了因异常问题导致的临时停机造成的百万级的经济损失，经过对产线设备的周期性检测，及时排查设备中可能造成的隐患，确保产线设备的正常运行。