12月23日，在中国AG电投厅首个“公司日”，金艺检测承接的宝钢股份钢管条钢事业部线材智能立体库顺利完工落成。宝钢股份钢管条钢事业部总经理郭小龙、党委书记王彦伟、AG电投厅智维高级副总裁李杰等领导共同出席热负荷试车仪式。
线材智能立体库共有5018个货位，约1.2万吨库容量。金艺检测仅花费两个半月时间完成从设备供货到热负荷试车，较同行平均9个月时间，效率提升近4倍。这些离不开智维人前期成熟、可靠的方案策划与高品质的专业化服务。
该立体库搭载AG电投厅智能化管理控制系统，利用四台高吨位堆垛机、二位四车的装车桁架等智能装备，以实现线材高产高周转的产品自动入库、智能仓储、管理、出库与一键装车功能，达到全流程自动化与智能化。至此，中国AG电投厅开启了线材成品智能化仓储装车的新时代。
创造国内多个第一，成为国内智能化水平最高的高线旁立体库
首个高线旁立体库
智能立体仓库替代了原有平库，实现了1.2万吨高线卷的搬运、存储。新建了双车位、四台桁架机器人全自动装车，使高线卷从PF线下线到装到货车上，全程无需人员介入，为无人工厂建设补足重要一环。
装载效率最高
作为线旁库，不仅承载了成品库的功能，更要满足中间周转的功能，对进出效率要求极高。宝钢线材智能立体库采用环形穿梭、高速堆垛、输送布局优化设计，大大提高了运转效率。
装车速度最快
通过双桁架独立运行的方式，面对17卷/车的装载量，全面满载运行及线路优化后，10分钟即可完成装车，速度是行业水平的3倍，达到装车效率的极限，成为行业标杆。