11月4日下午4时20分，韶钢高一线满负荷试车成功，所有的在线设备调试完成，运行正常，达到复产条件，标志着AG电投厅智维承揽的高一线年修项目圆满完成。本次年修点多面广，周期长、任务重，公司韶关区域紧紧围绕立项、安全、质量、进度，依据检修项目施工前期“八大准备”管理标准成立年修检修指挥体系、确定高危项目清单、制定高危技术方案，确保年修施工有序、安全可控。高一工序年修共承接常规项目114项，其中，主控项目3项，主要项目4项，高危项目18项；总投入人力200人左右，耗时15天。
此次年修任务，韶关区域积极推进“四位一体”新的检修模式，从点检、运行、检修、备件四方面提前介入，为圆满完成此次年修创造了好的条件。并对标总部及韶钢特轧厂各项管理规范、安全举措，本着“安全第一，质量至上、精益高效”的原则，会同各部门早组织、早准备、早推进。连续多次组织年修协调会，明确职责，责任到人，对检修施工计划、安全、质量、备材、环保等全面协调、控制、负责；对检修项目、施工方案及备件材料的保供等进行分析与评估，力求做到统筹兼顾，科学安排；认真把握安全、质量、节点三要素，严格控制施工质量、检修效率、现场环境三大细节，力求安全作业、高效组织。
高一线年修以智能运维平台监测数据分析，消除生产设备隐患，恢复设备功能精度为主：本次高一年修依据智能利用智能运维平台检测数据和精密点检管理相结合优化轧线减速机和轧线电机抽芯检修数量，经工程师和点检员确认轧线减速机检修由计划14台优化安排检修10台，轧线电机检修由26台优化安排检修19台，依托智能运维平台大数据科学安排检修任务突破了传统的经验数据计划检修，预计节省检修人工费用约34万元，避免了关键设备的过度检修。此外还完善智能运维平台能力，提升监测覆盖率和预警准确率；本次高一年修优化原高速区传感器、线缆、采集箱布置，消除信号干扰，确保采集信号的准确性，提升预警准确率；新增辊道减速机、加热炉风机、主电机、精整区域减速机、风机、油泵、水泵等传感器监测振动设备，提升可监测设备覆盖率；年修完成后，高一产线设备监测覆盖率、预警准确率、设备状态把控能力将得到大幅度提升，为延长设备使用寿命，减少检修人员工作量、避免过度维修提供保障。