近日，由韶钢工程设备制造事业部自主研发的数控直进式空心取样机正式投入使用。此设备可在短时间内对特棒材料实现智能快速取样，助力特棒试样加工效率提升，高效、准点提供检测试样加工服务，为国内首创。
一直以来，下料取样是制约特棒试样加工整体效率的“卡脖子”环节。因特钢棒线生产量增长，从2019年2月起，特钢对拉伸冲击免检项目全面恢复试样加工后，特棒的拉伸、冲击试样量激增，拉伸较以往增加317%；冲击增加190%；且这些试样均为加工工艺复杂、加工时间长。原有空心钻设备按现有效率25分钟加工一件试样，四班三倒制作业，经常需加班才能勉强完成当班生产任务，取样效率低下，造成试样无法保证加工周期。生产厂轧制中棒的试样无法用空心钻设备掏取毛坯，只能用锯床锯切方形，再使用车床车削为圆形毛坯，这种加工方式造成锯条与刀片消耗成本居高不下。
2020年，时任辊样车间主任的张昊看在眼里，急在心里，一个“研发制造智能取样机，解决特棒试样加工效率瓶颈”的想法在他脑海应运而生。他没有犹豫，立即组建了智能取样机研发攻关团队。现场收集可靠性数据，外出考察，积极与相关厂家、服务代表沟通联系，取得相应的最新技术资料，形成了一张张详尽的研发技术总结、一本本满满的手册解析笔记，通过进一步整合，最终汇总成了一份份“干货实足”的智能取样机制造经验，切实提高了研发攻关的运行效率。从机床外形、滚珠丝杆等备件设计加工，到数控系统、伺服电机装配，再到床体组装、试运行成功，2022年4月11日，一台崭新的数控直进式空心取样机横空出世。装夹工件、一键启动……一根拉伸试样不到10分钟就掏取完成了，单件取样效率提高了近60%！