2019年初AG电投厅智维联合宝日汽车板研制开发一整套汽车板样切割、采样、传输、化验一气合成的全自动人工智能化设备，宝日A08智能化机旁实验室于2021年初正式投入使用。
2021年5月，检修事业部运修服务中心与工业智能事业部经过对现场的勘验，决定联合组队，承担该套设备的日常点检维护检修业务，这是双方在全自动人工智能领域实施合作运维的一次尝试。该项目包含了机械、电器、液压、电脑程序四个专业。项目团队由运修中心高健同志和工业智能事业部温沛森同志联合组成小组，并由双方部门的技术团队作为后盾支撑展开。
在首次维护中，由于很多机械以及液压管路和送气管路在安装时未固定牢固安装在移动设备上的，多次摩擦后产生破损导致漏气漏油；机器人手臂上吸盘在安装时没有根据样件的尺寸来配备大小吸盘，导致抓手上的样件时常掉落。针对上述问题，项目人员根据现场情况首先对油管和气管按设备的运动轨迹进行固定位置调整；通过吸盘大小位置的调整，记录拍摄好机械手臂抓取不同样件的位置、大小、重量，然后做出调整，多次试验，直至100%样件抓取成功可靠。
该套设备于今年8月份实施了第一次产线设备定修，并在生产产线定修后人工智能设备需进行全面重启和复位校正，由于智能化程度高，由十个单独独立的系统构成，每个系统启动和复位以及校正程序都不同，光程序说明书就有二十多本，且很多是英语的缩写，复杂难懂。项目团队初次操作时严格按设备说明书步序循序渐进，对于关键步序及时联系设备厂家确认，通过视频虚心请教，并录屏后纳入标准规范，形成作业指导书，不断固化和优化维护流程。
汽车板全自动人工智能化切割设备的运用在全国钢铁企业属于领先，智能设备维护对于运修服务中心来说也是一个全新的领域，随着科技不断发展，需要应对变化不断学习，不断尝试，消化吸收新技术，弘扬和发挥“匠心”精神，服务创造价值，为用户提供满意的服务。