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　　10月27日，韶钢工程设备制造事业部辊样车间板材试样产线顺利通过了公司示范产线验收组的验收。本次验收得到了验收组的高度肯定，特别是在现场网格化管理、设备管理等方面留下了深刻的印象。

　　除尘项目再改善、设备容貌强整治、除锈打磨刷外漆……进入2022年以来，韶钢工程设备制造事业部辊样车间板材试样产线全体员工自主自力，掀起了建设标准化示范产线的新高潮。从室内到室外，从地面到高空，从环保改善、设备整治、网格化管理到产线文化，小投入低成本，建设出“小而美、小而特、小而智”的标准化示范产线。

标准化示范产线建设让员工有力量更有智慧

　　板材试样现场地面、设备、工作台、废钢斗经过长时间的日晒雨淋及积灰、油污，很多地方出现油漆起壳掉皮、掉色等现象，严重影响环境美观。本着“一切成本皆可降”的理念，车间组织由党员带头，自己动手干！通过除锈刷漆“小美容”，生产区域现场已经焕然一新，提升现场管理水平。

　　板材试样现场钢板样胚留样用架子堆放，存在掉落的风险，排废时采用链条扎困架子上的钢板天车吊运上废钢车，钢板通过倾斜卸车，这种吊运装卸方式存在安全风险。针对这一现象，员工自行设计，制作留样钢坯货架，有效提高现场检验钢坯堆放的规范性、安全性。

全员创新、修旧利废全面践行“三降两增”

　　全体员工积极参与自主创新，通过优化加工工艺，改进和研发制作工装夹具,有效降低了试样的加工废品率，降低了设备故障和备件损耗，合计经济效益11.4万元。持续深化节支降耗工作，强化材料管控，深化修旧利废，深挖内潜降成本，稳步提升资材备件运行质量。员工之间营造出勤学技能强素质的良好氛围，更多将目光盯在报废备件的仓库。通过修旧利废，让这些躺在角落的废品重新恢复了原有的性能，以备品备件的身份被赋予了新的价值，节约备件采购成本20余万元。板材试样钢板边角料、线材尾料作为铸造车间铝铁生产原料，平均20吨/月，螺纹钢余料用于制作新一钢连接件，平均约500件/年，螺纹钢余料用于制作炼钢引锭钩，平均200余件/月，钢板尾料制作检修垫板10余块/月，有效挖掘废钢价值。

高效保障、得力支撑产品升级及试样检测需求

　　针对检测中心扩项申请的检测能力和现场试验提前策划，与检测中心沟通交流，制定、完善试样加工工艺、规范加工流程，有力支撑检测中心产品升级，以产品质量合格率100%、交货准点率100%的“双一百”高效保障、得力支撑产品升级及试样检测需求。助力检测中心获得LNG低温钢筋低温拉伸检测能力CMA（中国检测机构和实验室强制认证）资质认定证书，正式成为全国第二家具备LNG低温钢筋低温拉伸检测能力CMA资质认定的实验室。

　　韶钢工程不等不靠，自主自力，通过全员齐参与、协力共改善，持续改善现场环境面貌和美化亮化工作，不断夯实基层基础管理，小投入低成本，实现了板材试样产线的蜕变，为美丽韶钢增添了浓墨重彩的一笔。

　　下一步，韶钢工程将以标准化示范产线建设为推手，推进标准化现场水平的提升；以日常检查为推手，推进班组现场规范化水平的提升；以生产准点保障为推手，推进规范现场标准化水平的提升，组织开展班组“标杆带一流”、“一流带达标”等的“结对共建”活动，以点带面，实现双基管理水平整体再上新台阶。